上海森威對輥造粒機使用現場(chǎng)

　　對輥式擠壓造粒的工藝原理：

　　干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料)，稱(chēng)為擠壓過(guò)程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱(chēng)為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

　　擠壓造粒的優(yōu)點(diǎn)：

　　1)節能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

　　2)無(wú)需另外添加粘合劑 國內常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又須將顆粒內部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

　　3) 3)投資較低 由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低(占擠壓機總進(jìn)料量的15%左右)，工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。

　　4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線(xiàn)較廣泛，已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在短的時(shí)間內靈活實(shí)現產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

　　用戶(hù)反饋：

　　非常感謝此次正罡為我們提供的對輥造粒機，這段時(shí)間使用下來(lái)使用感非常好，對輥造粒機投資較低，節能降耗，無(wú)需另外添加粘合劑，國內常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。在挑選設備的時(shí)候正罡為我們推薦了對輥造粒機并設計制定了方案，使用下來(lái)方案效果也非常顯著(zhù)，此次與對輥造粒機合作的結果我非常滿(mǎn)意，期待下一次的合作!