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生物發(fā)酵罐發(fā)展現狀

 發(fā)酵罐產(chǎn)業(yè)在迅速發(fā)展,以生物發(fā)酵罐作為高新技術(shù)的產(chǎn)品逐漸改變了傳統高污染、高耗能的生產(chǎn)模式,并將發(fā)酵技術(shù)和現代生物技術(shù)相結合。據了解,生物發(fā)酵罐是用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置,它可通過(guò)優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件來(lái)提高發(fā)酵效率。根據所培養微生物的好氧和厭氧性,發(fā)酵罐可分為好氧型與厭氧型。
  生物發(fā)酵罐的罐體尺寸通常從50L到5000L不等,可以根據使用者的要求獨立定制。一般生物發(fā)酵罐都是立式的,帶有標準的夾套,以及平圓的渦輪攪拌裝置。生物發(fā)酵罐一般都采用不銹鋼316L材質(zhì),也有時(shí)候采用304材質(zhì)。
  生物發(fā)酵罐采用的設計壓力一般有通常形式的,如果有特殊要求,可以按照要求作出特殊的設計。通常情況下,內筒的設計壓力是0.25MPA,夾套設計的壓力則在0.33Mpa。生物發(fā)酵罐一般都是表面機械拋光,ra小于等于0.35,表面上下封頭采用拋光操作。內筒內部采用的亞光處理。

生物發(fā)酵罐
  發(fā)酵罐正跟著(zhù)時(shí)代的發(fā)展而不斷升級。從傳統的發(fā)酵產(chǎn)業(yè)到現代發(fā)酵產(chǎn)業(yè),再到微生物工程,它不僅成為生物技術(shù)工業(yè)的重要支柱,而且和基因工程技術(shù)的結合更讓它如虎添翼。未來(lái),發(fā)酵罐將得到更廣泛的應用,客戶(hù)們也應對其進(jìn)行更為合理和科學(xué)地應用。

主要優(yōu)點(diǎn):
1.生物發(fā)酵罐結構簡(jiǎn)單,基本原理也不復雜,與帶攪拌槳的漿式反應器相比能耗較低;
2.依靠氣體產(chǎn)生定向循環(huán),而非離心泵類(lèi)機械設備,流動(dòng)形式確定,液體循環(huán)強烈,內部無(wú)運動(dòng)部件...
3.生物發(fā)酵罐與傳統發(fā)酵罐相比,其可操作量的氣體和液體流速范圍大得多;
4.生物發(fā)酵罐供氣效率高,升氣管中通氣可大于鼓泡反應器進(jìn)氣量,有利于好氧類(lèi)反應;
5.流化效果,可以是固體顆粒,甚至較重的顆粒完全保持懸浮狀態(tài)。

主要缺點(diǎn):
  1、生物發(fā)酵罐需要非常大的空氣吞吐量;
  2、相間混和接觸較差;
  3、當循環(huán)的有機體和操作條件發(fā)生變化時(shí),底物、營(yíng)養物和氧的量不能保持一致;
  4、混和與通氣是耦合問(wèn)題,很難在不改變通氣的條件下改善混和狀況。
生物質(zhì)發(fā)酵罐
生物發(fā)酵罐滅菌方法
  1、在生物發(fā)酵罐滅菌之前,通常應先將與生物發(fā)酵罐相連的空氣過(guò)濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實(shí)罐滅菌時(shí),先將輸料管路內的污水放掉沖凈,然后將配制好的培養基泵送至發(fā)酵罐內,同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌器進(jìn)行滅菌。
  2、生物發(fā)酵罐滅菌,先將各排氣閥打開(kāi),將蒸汽引入夾套或蛇管進(jìn)行預熱,待罐溫升至80~90℃,將排氣閥逐漸關(guān)小。接著(zhù)將蒸汽從進(jìn)氣口、排料口、取樣口直接通入發(fā)酵罐中,使罐溫上升到118~120℃,發(fā)酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa(表壓),并保持30min左右。
  3、空發(fā)酵罐滅菌即發(fā)酵罐罐體的滅菌??障麜r(shí)一般維持罐壓0.15~0.2Mpa,罐溫125~130℃,保持30~45min;要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa,使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。
  4、原位滅菌指的是在不改變罐體在生產(chǎn)中的結構進(jìn)行滅菌,一般采用在線(xiàn)通蒸汽滅菌。離線(xiàn)滅菌可以理解為把發(fā)酵罐拆下來(lái)滅菌,小型發(fā)酵罐可以搬到滅菌箱滅菌。

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    隨著(zhù)畜禽養殖業(yè)的迅猛發(fā)展, 產(chǎn)生了大量的糞便和污水。這些糞污中有害元素嚴重超標, 難以用傳統的還田方式處理。針對這一情況, 人們研發(fā)了以可移動(dòng)式、高效固液分離技術(shù)為核心,集成配套高效混合機、翻料機、制粒機等肥料生產(chǎn)設備的有機肥生產(chǎn)線(xiàn)。

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